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塑料电镀的影响因素发布时间:2019-09-12 11:24:00   点击:260

塑料电镀的影响因素


什么是塑料电镀,可能好多人不知道,塑料电镀就是在塑料的外面依据需求经过技术增加一层涂料,看上去有金属的质感,但是比金属制品轻许多。讲讲塑料电镀的影响要素有哪些。


塑件选材


塑料的品种许多,但并非一切的塑料都能够电镀。有的塑料与金属层的分别力很差,没有适用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如缩短系数相差过大,在高温差环境中难以保证其运用功用。现在用于电镀最多的是ABS,其次是PP。别的PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的办法,但难度较大。


塑件外型


在不影响外观和运用的前提下,塑件外型设计时应尽量满足如下恳求。


(1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更显着,因而要避免制品的壁厚不均匀状况,避免呈现缩瘪,而且壁厚要适中,避免壁太薄(小于1.5 mm),不然会构成刚性差,在电镀时易变形,镀层分别力差,运用过程中也易发生变形而使镀层零落。


(2) 避免盲孔,不然残留在盲孔内的处置液不易清洗洁净,会构成下道工序污染,然后影响电镀质量。


(3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会惹起尖端放电,构成边角镀层隆起。因而应尽量选用圆角过渡,圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀,镀件的中心部分镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整个镀层呈不均匀状况,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的外表积越大,中心部位与边缘的光泽差异也越大,略带抛物面能改进镀面光泽的均匀性。


(4) 塑件上尽量削减凹槽和杰出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑,而杰出部位易镀焦。凹槽深度不宜逾越槽宽的1/3,底部应呈圆弧。有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。


(5) 镀件上应设计有满足的装挂方位,与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。


(6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模,不然强行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表,或构成塑件内应力而影响镀层分别力。


(7) 当需求滚花时,滚花方向应与脱模方向不合且成直线式.滚花条纹与条纹的间隔应尽量大一些。


(8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件,不然在镀前处置时嵌件易被腐蚀。


(9) 塑件外表应保证有必定的外表粗糙度。


模具设计


为了保证塑料镀件外表无缺点、无显着的定向安排结构与内应力,在设计与制作模具时应满足下面恳求。


(1) 模具材料不要用铍青铜合金,宜用高质量真空铸钢制作,型腔外表应沿出模方向抛光到镜面亮光,不平度小于0.2mm,外表最好镀硬铬。


(2) 塑件外表照实反映模腔外表,因而电镀塑件的模腔应十分亮光,模腔外表粗糙度应比制件外表外表粗糙度高1~2级。


(3) 分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。


(4) 浇口应设计在制件最厚的部位。为避免熔料充填模腔时冷却过快,浇口应尽量大(约比一般打针模大10%),最好选用圆形截面的浇口和浇道,浇道长度宜短一些。


(5) 应留有排气孔,避免在制件外表产生气丝、气泡等疵病。


(6) 挑选顶出机构时应保证制件顺利脱模。

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