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塑胶电镀后常出现的不良现象及原因分析发布时间:2019-11-25 10:44:02   点击:199

塑胶电镀后常出现的不良现象及原因分析

塑胶电镀时电镀行业最常见的一种电镀工艺,有的时候塑胶电镀后,电镀件会呈现一些不良现象。接下来就来介绍是哪些不良现象及其相应的原因分析。

①化学镀层堆积不全。有规则的固定部位堆积不全是内应力会集的表现。塑胶电镀制品应该进行去应力处理。无规则、随机地呈现堆积不全,第一要从粗化找原因,再或许是活化不行,最后是化学镀效率下降,针对找出的原因给予纠正。

电镀层连同化学镀层起皮。粗化缺乏,常可见化学镀层亮光,部分固定部位起皮,则属于内应力会集点。应加强粗化和去应力。            

③镀层之间起皮。亮光镀层、特别是亮光镀镍内应力大,有或许亮光剂失调。也或许是镀镍pH太高或者中心镀层氧化或钝化引起外表镀层结合不良。调整镀液和留意加强中心镀层的工序问活化。经常替换活化液。镀铬时制件在镀槽内稍稍停留预热后再通电电镀。  

 

④制件部分发作镀层溶解。挂具导电不良,发作“双极”现象,使部分成为阳极而溶解。留意挂具与制件要有两个以上接点,并且一定要保证接触杰出。            

⑤ABS镀层上有毛刺、麻点。镀液不干净引起的物理杂质在外表堆积,也或许是铜粉影响和镀镍阳极泥影响。对镀液要定时过滤。阳极一律要选用阳极袋加以维护。出产过程中不打捞掉件或从底部搅动镀液。平时不必镀液时要加盖。塑胶电镀产品呈现麻点多半是亮光镀镍的pH值偏低,使析氢加剧,还有外表活性剂缺乏。调整镀液pH值到正常范围,添加外表活性剂如十二烷基硫酸钠等来减少氢的吸附。

 

⑥镀后制件发作变形。在ABS塑胶电镀完成后,有时会发现有些制品有变形,影响装配或运用。比方外框、罩壳、铭牌、有合作的构件等,如果发作变形,就会无法装置运用。产生这种质量问题的原因有三类。一类是规划本身就不合理,存在规划缺点。另一类是挂具规划不合理。还有便是工艺控制不严厉和操作不妥。


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